Odaberite svoju najbolju CNC lasersku gravirku i mašinu za rezanje za 2026. godinu

definicija

CNC laserska mašina je automatski računarski numerički kontrolisani sistem laserske obrade koji koristi FIBER/CO2/UV laserski snop za označavanje, nagrizanje, graviranje, rezanje metalnih i nemetalnih materijala i zavarivanje metalnih komada topljenjem i spajanjem, kao i čišćenje sloja zagađivača, uklanjanje hrđe, skidanje boje i premaza. Sastoji se od okvira kreveta, kontrolera, napajanja, generatora, cijevi, glave, ogledala, sočiva, hladnjaka vode, koračnog motora ili servo motora, kompresora zraka, plinske boce, spremnika plina, usisavača prašine, filtera za hlađenje zraka, sušilice, softvera i sistema. Uglavnom se koristi u industrijskim proizvodnim primjenama, školskom obrazovanju, malim poduzećima, kućnim poslovima, malim trgovinama, oglašavanju, umjetnosti, zanatima, poklonima, igračkama, industriji ambalaže, grafičkoj industriji, industriji prerade kože, industriji odjeće, automobilskoj industriji, muzičkim instrumentima, arhitekturi, proizvodnji etiketa, medicinskoj industriji i još mnogo toga.

Aplikacije

CNC laserske mašine se koriste za označavanje, nagrizanje, bodljikanje, graviranje i rezanje raznih metalnih i nemetalnih materijala:

Metalni materijali: Ugljični čelik, nehrđajući čelik, alatni čelik, opružni čelik, pocinčani čelik, aluminij, bakar, zlato, srebro, legure, titan, željezo, mesing, mangan, krom, nikal, kobalt, olovo.

Nemetalni materijali: Drvo, MDF, šperploča, iverica, akril, plastika, PMMA, koža, tkanina, karton, papir, guma, depron pjena, EPM, aligator pjena, poliester (PES), polietilen (PE), poliuretan (PUR), neopren, tekstil, bambus, slonovača, karbonska vlakna, polivinil hlorid (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluoroetileni (PTFE /Teflon), berilijum oksid i svi materijali koji sadrže halogene (hlor, fluor, jod, astatin i brom), fenolne ili epoksidne smole.

tipovi

CNC laserske mašine se dijele na mašine za rezanje, graviranje, označavanje, čišćenje, zavarivanje,

Rezači se dijele na vlaknaste, CO2 i hibridni laserski rezači,

Graveri dijele se na vlakna, UV i CO2 laserski graver.

Markeri se dijele na vlakna, CO2 i Mašina za UV lasersko označavanje.

Aparati za zavarivanje se dijele na ručne i automatske laserske aparate za zavarivanje.

Tehnički parametri - Specifikacije

Troškovi i cijene

Cijena CNC laserske mašine sastoji se od rezervnih dijelova (CNC kontroler, napajanje, generator, glava, laserska cijev, sočivo, ogledalo, okvir kreveta, hladnjak vode, koračni motor ili servo motor, usisivač prašine, kompresor zraka, plinska boca, spremnik plina, filter za hlađenje zraka, sušilica), softvera i kontrolnog sistema, troškova dostave, poreznih stopa, carinjenja, servisa i tehničke podrške.

CNC laserski rezač se kreće od $2,600 do $300,000. CNC laserska gravirna mašina počinje od $2,400 i više $70,000. Cijena CNC laserske mašine za markiranje kreće se od $3,000 do $70,000. CNC laserski stroj za zavarivanje košta od $16,800 to $28,000. Sve u svemu, morat ćete potrošiti oko $6.000 u prosjeku za CNC lasersku mašinu u 2026. godini.

Prednosti i prednosti

Kao nova tehnološka metoda posljednjih godina, CNC laserska mašina može ozračiti snop visoke gustoće energije na radni komad koji se obrađuje, tako da se lokalno zagrijava i topi, a zatim koristiti plin pod visokim pritiskom za ispuhivanje troske za rezanje oblika i profila ili graviranje tekstova i uzoraka.

• Uzak rez, visoka preciznost, dobra hrapavost reza, nema potrebe za daljnjom obradom nakon rezanja.

• Ima visok stepen automatizacije, može se potpuno zatvoriti za obradu, nema zagađenja i ima nisku buku, što značajno poboljšava radno okruženje operatera.

• Troškovi obrade su niski. Jednokratna investicija u opremu je skuplja, ali kontinuirana i obrada velikih razmjera će na kraju smanjiti troškove obrade svakog dijela.

• To je beskontaktna obrada, sa niskom inercijom i velikom brzinom obrade. Štedi vrijeme i praktična je, a ukupna efikasnost je visoka zahvaljujući CAD/CAM softverskom programiranju CNC sistema.

• Visoka gustoća energije dovoljna je za topljenje bilo kojeg metala, a posebno je pogodna za obradu nekih materijala koje je teško obraditi, a koji imaju visoku tvrdoću, visoku krhkost i visoku tačku topljenja.

• Vrijeme djelovanja je kratko, zona utjecaja topline je mala, termička deformacija je mala, a termičko naprezanje je malo. Osim toga, radi se o nemehaničkoj kontaktnoj obradi, koja nema mehaničkog naprezanja na radni komad i pogodna je za preciznu obradu.

• Sam CNC laserski sistem je skup računarskih sistema koji se mogu praktično rasporediti i modificirati, te je pogodan za personaliziranu obradu, posebno za neke dijelove od lima sa složenim konturama i oblicima. Serije su velike i serije nisu velike, a životni ciklus proizvoda nije dug. Sa stanovišta tehnologije, ekonomskih troškova i vremena, proizvodnja kalupa nije isplativa, a graviranje i rezanje su posebno povoljni.

CNC laserska mašina nije potrošački proizvod. To je oružje koje vam pomaže da zaradite novac. Svrha njene kupovine je povećanje proizvodnih kapaciteta, poboljšanje efikasnosti proizvodnje, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje nivoa tehnologije, tako da je veoma važno odabrati pravu mašinu.

Kako koristiti?

Korak 1. Odredite plan proizvodnje prema dogovoru i distribuirajte crteže za obradu cijeloj grupi za upravljanje opremom.

Korak 2. Prema planu, osoblje za crtanje će analizirati crteže i nacrtati ih pomoću CAD-a u skladu sa zahtjevima crteža.

Korak 3. Inspektor kvaliteta potvrđuje ispravnost crteža koji je nacrtao crtač.

Korak 4. Prema nacrtima elektronskih datoteka, nadzornik proizvodnje izračunava vrijeme završetka obrade i priprema materijale potrebne za obradu i korišteni pomoćni plin za rezanje.

Korak 5. Programeri koriste softver za programiranje za pripremu datoteka u formatu NC operacija.

Korak 6. Nadzornik izdaje listu zadataka operateru opreme (lista zadataka sadrži sljedeći sadržaj: naziv programa obratka, vrstu materijala, debljinu materijala, maksimalnu dužinu i širinu obratka koji se obrađuje i potreban broj obratka.)

Korak 7. Probno izrežite prvi komad i pošaljite ga inspektoru kvalitete na pregled. Nakon potvrde da je veličina kvalificirana, prvi komad se arhivira.

Korak 8. Započnite grupnu obradu

Korak 8. Numerišite obrađeni radni komad.

Mjere opreza

Mjere opreza pri pokretanju

• Provjerite da li na stolu mašine postoje prepreke koje utiču na vraćanje u nultu tačku X, Y i Z osa alatne mašine i uklonite ih ako je potrebno.

• Pripremite različite plinove potrebne za rezanje i prilagodite pritisak na odgovarajuću vrijednost prema potrebi; na primjer, pritisak kisika koji se koristi za rezanje treba podesiti na 0.4-0.5 MP, a pritisak dušika na 1.8-2.2 MP (Napomena: U zavisnosti od debljine ploče za rezanje, pritisak treba mijenjati, pri čemu tanka ploča treba koristiti mali pritisak zraka, a debela ploča visoki pritisak zraka).

• Otvorite ispusni ventil rezervoara za zrak kompresora zraka kako biste ispustili kanalizaciju u rezervoaru, a zatim zatvorite ispusni ventil kako biste pokrenuli kompresor (pritisak punjenja i pražnjenja kompresora zraka treba biti postavljen na 0.8 MP i 1 MP).

• Pokrenite regulator napona (vrijednost regulatora napona je postavljena na 380~400V).

• Pokrenite kondenzator (funkcija: hlađenje plina koji generira kompresor zraka, njegovo sušenje i slanje u svaki reflektor).

• Pokrenite hladnjak da provjerite da li su nivo vode i pritisak vode normalni, a zatim uključite vodu za hlađenje i vodu normalne temperature. Pritisak vode za hlađenje treba biti postavljen na oko 0.5 MP, a gornja granica temperature treba biti postavljena na 20 stepeni. Pritisak vode na sobnoj temperaturi je oko 0.3 MP, gornja granica temperature je postavljena na 30 stepeni ljeti i 25 stepeni u ostalim godišnjim dobima.

• Uključite kada je pritisak visokočistog azota (čistoća ≥99.999℅) veći od 0.4MP, pritisak visokočistog ugljen-dioksida (čistoća ≥99.999℅) veći od 0.4MP, a pritisak visokočistog helijuma (čistoća ≥99.999℅) veći od 0.4MP.

• Uključite laserski generator.

• Uključite mašinu, uđite u OPERATOR sistem (lozinka: korisnik), otpustite dugme za hitno zaustavljanje i resetujte alarm, vratite se na referentnu tačku (SET ZERO), upalite dugme CLC, upalite dugme za pokretanje (LASER ON) i posmatrajte laser nakon što se riječ (HV READY) pojavi na ploči električnog ormara, dugme za uključivanje visokog napona (HV ON) na numeričkoj kontrolnoj ploči može se upaliti.

• Prema planu zadatka, unesite program koji treba obraditi u CNC za obradu i proizvodnju.

Mjere predostrožnosti pri isključivanju

• Vratite ose X, Y i Z na referentnu tačku.

• Isključite dugme za visoki napon (HV ON).

• Isključite napajanje (LASER ISKLJUČEN).

• Pritisnite dugme za hitno zaustavljanje da biste zatvorili CNC ploču. (Napajanje CNC ploče ne može se prisilno isključiti. Prisilno isključivanje može lako uzrokovati gubitak sistemskih podataka.)

• Isključite napajanje električnog upravljačkog ormara mašine.

• Zaustavite hladnjak i isključite njegov izvor napajanja.

• Isključite napajanje električnog razvodnog ormara.

• Zaustavite kompresor zraka i isključite napajanje.

• Zaustavite kondenzator i isključite napajanje.

• Zatvorite svaki pomoćni ventil za zrak.

• Očistite CNC lasersku mašinu.

Mere opreza tokom rada

• Zaštita od troske od bušenja (zaštitno sočivo).

• Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, pocinčanog lima, aluminijskog lima i drugih materijala, lako je uzrokovati stvaranje troske i kontaminaciju fokusirajućeg ogledala. Kako bi se izbjegle takve posljedice zbog nepravilnog podešavanja parametara, kupci su dužni uzeti u obzir sljedeće stavke.

• Probijanje h8 je postavljeno na 2~5 mm, a h8 se povećava s povećanjem debljine materijala.

• Za materijale debljine veće ili jednake 2.5 mm, potrebno je uključiti opciju „izrezivanje male rupe nakon probijanja“ i postaviti poluprečnik male rupe na 0.5-1 mm.

• Za nehrđajući čelik debljine 3 mm ili manje, mora se koristiti bušenje dušikom.

• Nehrđajući čelik deblji od 3 mm može se perforirati dušikom ili kisikom.

• Za aluminijske ili pocinčane panele mora se koristiti perforacija kisikom.

• Prilikom bušenja rupa s kisikom, potrebno je uključiti opciju "Čekanje konverzije kisika i dušika" i postaviti vrijeme na 1 do 3 sekunde.

• Tokom procesa rezanja, kupac je dužan obratiti pažnju na deformaciju ploče. Ako ploča poskoči, kupac je dužan pritisnuti ploču prije rezanja, kako bi se izbjegla pojava nepropusnog rezanja i troske usljed udaranja ploče.

Savjeti za ličnu sigurnost

• Provjerite prirodu materijala koji se reže, saznajte da li će se prilikom rezanja proizvoditi otrovni gas i osigurajte da postoji odgovarajući sistem za dimljenje. (Napomena: operateri moraju nositi zaštitnu opremu)

• Fokusirajte se na upute u uputstvu za upotrebu opreme.

Savjeti za sigurnost pri radu s alatnim strojevima

• Prilikom započinjanja rezanja, obratite pažnju na sljedeće: provjerite svojstva materijala koji se reže, razumite njegov odraz snopa i osigurajte njegovu apsorpciju svjetlosti kako biste spriječili oštećenje lasera nakon refleksije.

• Obratite pažnju na oštećenja od struje i lasera tokom upotrebe.

Električna sigurnost

Mašina se napaja izmjeničnom strujom od 390-400V, a zatim se pretvara u visoki napon veći od 10kV putem visokonaponskog transformatora kako bi se obezbijedila energija pobude.

• Kada je uključen, ne otvarajte električni ormarić i zaštitna vrata laserske glave kako biste izbjegli strujni udar.  

• Nakon što je isključeno, ne otvarajte električni ormar i zaštitna vrata laserske glave, posebno zadnja vrata električnog ormara.

• Budući da elektricitet unutar lasera možda nije potpuno ispražnjen, lako je nanijeti štetu ljudima.  

Sigurnost lasera

Laser je nevidljiva svjetlost visoke gustoće snage, koja lako može uzrokovati opekotine i zračenje ljudskog tijela. Prilikom korištenja, nemojte stajati na putu svjetlosti kako biste izbjegli opekotine. Nemojte gledati direktno u laser kako biste izbjegli opekotine. Najbolje je nositi zaštitne naočale tokom rada.

Mjere opreza za fokusiranje objektiva

Obratite pažnju na čišćenje sočiva za fokusiranje i često ga čistite. Potrebno ga je podesiti jednom mjesečno ako se utvrdi da je optički put neispravan, a opremu treba redovno održavati u skladu sa zahtjevima za održavanje u uputstvu za upotrebu kako bi se održala u najboljem stanju.

Mjere opreza za sušilicu

• Temperatura u zatvorenom prostoru ne smije prelaziti 35 stepeni.

• Ispuštajte kanalizaciju svaki dan.

• Čistite otvore za ventilaciju jednom sedmično (samo ih puhnite vazdušnim pištoljem).  

• Čistite filter mjesečno (mekom četkom i sapunicom).

Održavanje i rješavanje problema

Dnevno održavanje alatnih mašina

• Vanjski optički put se provjerava svaka 1-2 mjeseca. Ako se utvrdi da je bakreno ogledalo zagađeno, potrebno ga je pravovremeno očistiti (čišćenje po potrebi). Nakon čišćenja, vanjski optički put treba ponovo podesiti. Nakon podešavanja, nemojte ga lako pomicati.

• Vijak i linearna vodilica trebaju se podmazivati i održavati svakih pola mjeseca do mjesec dana.  

• Cijelu površinu stola mašine potrebno je čistiti jednom sedmično.  

• Jednom sedmično čistite prašinu na hladnjaku (propuhujte hladnjak gore-dolje zrakom). 5. Jednom mjesečno provjerite nivo vode u izmjenjivaču vode i dopunite vodu (imajte na umu da voda unutra treba biti što čistija).  

• Provjerite filter sušilice jednom svaka 2-3 mjeseca i jednom očistite filterski element (alkoholom). Nemojte ga prejako prati. Ako ima mrlja od ulja, očistite ga benzinom. Ako je oštećen, potrebno ga je zamijeniti.  

• Vodilice radnog stola i podiznog stola čiste se jednom mjesečno.  

• Rashladni uređaj treba pregledavati svaki mjesec. Ako nivo vode nije dovoljan, dopunite vodu. Čistu vodu treba mijenjati svaka 2 mjeseca, a destiliranu vodu svakih 6 mjeseci. Ako kvalitet vode nije dobar tokom pregleda, odmah je zamijenite.  

Preporučuje se korištenje teleobjektiva za rezanje ugljičnog čelika preko 9.6mm i nehrđajućeg čelika preko 5mm, što olakšava zaštitu objektiva.

• Ne zaboravite očistiti sočivo nakon rezanja nehrđajućeg čelika, drveta, gume, pleksiglasa i kvarca.

• Zbog visoke temperature ljeti, ako CNC laserska mašina radi duže vrijeme, Z-osa i kutija Z-ose mogu se malo zagrijati, što je normalno. Ali ako je temperatura visoka ili čak vruća, to nije normalno. Preporučuje se da se provjera počne sa sljedećim aspektima:

- Provjerite da li je prekidač za kontrolu vanjskog svjetlosnog puta na hladnjaku uključen.  

- Da li je optički put Z ose pozitivan.  

- Da li je površina sočiva za fokusiranje jako oštećena (mnogo mrlja na površini).  

- Da li je Z osa vertikalna.     

- Da li su 2 bakrena ogledala na proksimalnom kraju Y ose čista. Bilo koja od gore navedenih situacija će uzrokovati zagrijavanje Z-ose i kutije Z-ose, tako da biste trebali obratiti više pažnje na to u budućnosti.

- Nakon promjene mješavine plina, zategnite ventile mješavine plina, a zatim pažljivo zatvorite poklopac.  

• Obratite pažnju na standardni rad. Prilikom podizanja glave (RETRACT) za izvršavanje cikličkog rezanja (CYCLE START) i spuštanja glave (SET TO CUT) za izvršavanje cikličkog rezanja (CYCLE START), morate obratiti pažnju na prikaz u programu i ne pomicati se brzo kada je glava za rezanje spuštena. (Na ovaj način lako možete srušiti glavu za rezanje).  

• Često pjeskarenje će se pojaviti u sljedećim situacijama (često pjeskarenje će oštetiti sočivo). 

- Zbog nestabilnog radnog napona ili drugih razloga, impulsi koje emituje laser ponekad su nestabilni.  

- Svjetlo je pristrasno.  

- Parametri probijanja nisu razumni.  

• S vremena na vrijeme, umočite malo acetona u pamučni štapić ili upijajući pamuk kako biste očistili unutrašnjost Z-osi.

Dnevno održavanje CNC lasera

Da bi CNC laserska mašina imala i održavala dobre radne performanse, potrebno joj je obezbijediti dobre uslove za rad, odnosno da zadovolji njene zahtjeve uglavnom u pogledu vode, plina i električne energije.

Glavna funkcija rashladne vode je odvođenje toplote koja se stvara tokom rada i sprječavanje rada na visokim temperaturama. Hlađenjem i cirkulacijom vode rashladni uređaj koristi destilovanu vodu za odvođenje toplote iz električnog ormara i rezonantne šupljine, omogućavajući mašini normalan rad. Temperatura rashladne vode treba da se održava na 20 stepeni. Budući da voda prolazi kroz cjevovod hladnjaka i bakarnu ploču u rezonantnoj šupljini, potrebno je da pH i provodljivost vode ispunjavaju propisane vrijednosti, u suprotnom će se laser oštetiti ako se koristi duže vrijeme. Da bi se izbjegla ova situacija, vodi je potrebno dodati inhibitore korozije, a provodljivost vode treba redovno mjeriti kako bi se osiguralo da kvalitet vode ispunjava propisane vrijednosti. RF generator se hladi deionizovanom vodom, a deionizovano sredstvo je također potrebno kako bi se osiguralo da provodljivost ispunjava propisane vrijednosti.  

Radni plin se dijeli na dvije vrste: miješani plin koji služi kao medij za rezonator, a drugi je dušik visoke čistoće. Čistoća dušika visoke čistoće mora biti veća od 2%, u suprotnom će zagaditi i oštetiti sočivo u unutrašnjem optičkom putu. Obratite pažnju na kvalitet plina, u suprotnom će se laser lako oštetiti.

Održavanje zračnih kompresora

• Provjerite nivo ulja (na poziciji 3/4) svaki dan prije pokretanja i ispustite otpadnu vodu nakon zaustavljanja.  

• Očistite mrežice za hlađenje s obje strane (samo ih ispuhnite zračnom puškom) i zračni filter svake sedmice.

• Čistite hladnjak ulja i hladnjak zraka svakih 1000 sati.

• Provjeravajte zategnutost remena svakih 1000 sati radi podešavanja.

• Zamijenite ulje u filteru zraka i kompresorskom ulju svakih 4000 sati.

• Ne prekoračujte 110 stepeni dok mašina radi (80~90 stepeni tokom rada).

• Broj pokretanja motora ne smije biti veći od 20 na sat.

• Ne koristite dugme za zaustavljanje u nuždi u situacijama koje nisu hitne.

• Lopatice ventilatora okreću se suprotno od smjera kazaljke na satu, što ukazuje na to da žice nisu obrnuto okrenute.  

Sigurnost i sigurnost  

Zaštita od požara

Za rad CNC laserske mašine potreban je kisik, tako da pušenje treba zabraniti u području oko mašine, posebno u blizini boce s kisikom, kako bi se spriječile skrivene opasnosti i nepotrebna oštećenja. (Ako uslovi dozvoljavaju, aparati za gašenje požara trebaju biti osigurani pored opreme)  

Laser Protection

Prilikom podešavanja centra, potrebno je prvo provjeriti da li je ruka osobe uklonjena, isključiti kontrolu h8 (isključiti CLC), a zatim osvijetliti. Prilikom podešavanja vanjske putanje svjetlosti, potrebno je osigurati da niko ne stoji u dometu putanje svjetlosti. Operater također treba obratiti pažnju da svjetlost ne pogodi ljude prije nego što se osvijetli. Snaga i vrijeme osvjetljenja trebaju se kontrolirati u razumnom rasponu (centralna snaga je obično između 200 i 0.01S). Prilikom podešavanja vanjske optičke putanje, izlazna snaga svjetlosti se obično kontrolira na oko 300W, a vrijeme svjetlosnog izlaza se kontrolira između 0.2 i 0.5S). Nakon podešavanja vanjskog optičkog puta, prije rezanja moraju se postaviti svi zaštitni poklopci. Prilikom izmjene zraka, prvo uklonite visoki napon i odmah zatvorite vrata nakon izmjene zraka. Ne otvarajte vrata električnog ormara slučajno i ne dodirujte strujna kola i elektroničke komponente unutra.

trendovi

Era inteligencije će doći u svakom pogledu. Bilo da se radi o njemačkoj Industriji 4.0 ili kineskoj pametnoj proizvodnji, 4. industrijska revolucija u industrijskoj oblasti tiho dolazi. Kao visokoprecizna laserska CNC mašina, laserska CNC mašina za rezanje ili laserska CNC mašina za graviranje sigurno će pratiti korak s vremenom i letjeti s tehnologijom. Razvoj laserske CNC automatizacije značajno je poboljšao proizvodne kapacitete i nivo automatizacije radionice.

U budućnosti, na osnovu ovoga, era laserskih CNC mašina za graviranje i rezanje u kombinaciji s inteligentnom proizvodnjom duboko se kuva u oblastima mrežne tehnologije, komunikacijske tehnologije i tehnologije računarskog softvera. Kao pilot demonstracijska jedinica inteligentne proizvodnje, STYLECNC oslanja se na vlastite mogućnosti integracije sistemske tehnologije, fokusirajući se na budući smjer razvoja i tehnološke visine, te se pridružujući strateškim partnerima, izgradila potpuno inteligentnu tvornicu za lasersku CNC obradu i stvorila novu situaciju za inteligentne laserske CNC gravere i laserske CNC rezače.

Počnite s procesom, a ne s mašinom

Ova stranica okuplja 5 različitih poslova pod jednom riječju. Rezanje odvaja dijelove od lima, graviranje uklanja materijal radi dubine i teksture, označavanje mijenja površinu bez uklanjanja mnogo. zavarivanje spaja metal i čišćenje Uklanja hrđu i premaze. Imenovanje procesa kao prvog znatno smanjuje izbor, jer mašina napravljena za jednog rijetko dobro obavlja posao za drugog. Radionice koje počinju s budžetom umjesto s procesom obično završe s mašinom koja radi većinu onoga što su željeli, a ništa od toga ne radi odlično. Zapišite posao, zatim materijal, pa količinu, i kategorija će se sama odabrati.

Talasna dužina određuje materijal, snaga ne

Najkorisnije pravilo na ovoj stranici nalazi se u njenoj tabeli specifikacija: navedene su 3 talasne dužine, a svaka odgovara različitim materijalima. Duga CO2 Talasnu dužinu apsorbuju drvo, akril, koža i staklo, zbog čega laserski rezači jer su ti materijali CO2Kraća talasna dužina vlakna se apsorbuje od strane metala, a ultraljubičasto zračenje se apsorbuje od strane plastike i stakla tako nežno da ništa ne gori. Dodavanje snage nikada ne menja ovo: veoma jaka CO2 Laser i dalje neće rezati debeli čelik, a izvor vlakana i dalje neće rezati prozirni akril. Prvo prilagodite talasnu dužinu materijalu, a zatim odaberite snagu za debljinu i brzinu.

Jedan par zaštitnih naočala nije dovoljan

Evo jedne stvari koja ističe radnje koje koriste više od jednog lasera. Zaštitne naočale su predviđene za određene talasne dužine, tako da naočale koje blokiraju optički snop ne čine ništa protiv... CO2 ili ultraljubičasti. Radionica sa marker vlakana pored a CO2 Graveru su potrebna dva različita para, jasno označena i čuvana uz mašinu, umjesto da se dijele. Svi koji su u dometu moguće refleksije trebaju ih, ne samo operater i snopovi iz... mašine za obeležavanje su nevidljivi, što je upravo ono što ležerne navike čini opasnim.

Usklađivanje posla s laserom:

Kontrolna lista za kupovinu lasera:

✅ Navedite proces prije poređenja mašina.

✅ Uskladite talasnu dužinu sa materijalom, a ne snagu sa budžetom.

✅ Kupujte naočale predviđene za svaku talasnu dužinu koju posjedujete.

✅ Planirajte ekstrakciju i hlađenje za svaki laser.

✅ Testirajte vlastiti materijal prije nego što se obavežete.

Stvari koje treba uzeti u obzir

Ovo je samo mala informacija o automatskoj CNC laserskoj obradi. Međutim, ako imate osnovno razumijevanje ovih korisnih koncepata, moći ćete brzo da ih koristite i proširite svoje znanje o izboru CNC laserskih mašina.