A metalni laserski rezač Dolazi s laserskim snopom visoke gustoće za skeniranje površine metala, zagrijava metal na visoku temperaturu u kratkom vremenu, topi ga ili isparava, a zatim koristi plin pod visokim pritiskom za uklanjanje rastopljenog ili isparenog materijala iz proreza. Otpuhivanje radi postizanja svrhe rezanja metala. Tehnologija laserskog rezanja široko se koristi u izradi limova i metalnih cijevi, što može značajno smanjiti vrijeme rezanja, smanjiti troškove obrade i poboljšati kvalitet rezanja.
Značajke
Mašina za lasersko rezanje metala predstavlja tehnološku revoluciju u industrijskoj proizvodnji i predstavlja "CNC obradni centar" u obradi metala. CNC mašina za lasersko rezanje metala ima visoku fleksibilnost, veliku brzinu rezanja, visoku efikasnost proizvodnje i kratak ciklus proizvodnje. Osvojila je širok spektar kupaca na tržištu. Sistem za lasersko rezanje metala nema silu rezanja, nema deformacija, nema habanja alata i ima dobru prilagodljivost materijalu. Bez obzira da li se radi o jednostavnim ili složenim dijelovima, mogu se rezati laserskom preciznošću i brzim oblikovanjem odjednom, sa uskim prorezima, dobrim kvalitetom rezanja i visokim stepenom automatizacije, jednostavnim za rukovanje, niskim intenzitetom rada, bez zagađenja. Može ostvariti automatsko rezanje i ugniježđivanje, što poboljšava iskorištenost materijala, te ima niske troškove proizvodnje i dobre ekonomske koristi.
Aplikacije
Carbon Steel
Moderni sistemi za lasersko rezanje metala mogu rezati ugljični čelik maksimalne debljine do 70mmRezni šav ugljičnog čelika pomoću oksidirajuće topive laserske mašine za rezanje može se kontrolisati unutar zadovoljavajućeg raspona širine, a rezni šav za tanke limove može biti uzak kao i oko 0.01mm.
Nehrđajući čelik
Mašina za lasersko rezanje metala je efikasan alat za obradu u proizvodnoj industriji. Pod strogom kontrolom unosa toplote u procesu laserskog rezanja, zona uticaja toplote prilikom obrezivanja može se ograničiti da postane mala, kako bi se efikasnije održala dobra otpornost na koroziju takvih materijala.
Aluminijski čelik
Većina legiranih konstrukcijskih čelika i legiranih alatnih čelika može se koristiti za postizanje dobrog kvaliteta obrezivanja laserskim rezanjem. Čak i kod nekih materijala visoke čvrstoće, sve dok se parametri procesa pravilno kontrolišu, mogu se dobiti ravne, neljepljive ivice rezanja od troske. Međutim, kod brzoreznog alatnog čelika koji sadrži volfram i vruće obrađenog čelika, doći će do erozije i lijepljenja troske tokom laserskog rezanja.
Aluminij i legure
Rezanje aluminija spada u rezanje topljenjem, a pomoćni plin koji se koristi uglavnom se koristi za ispuhivanje rastopljenog proizvoda iz područja rezanja, te se obično može postići bolji kvalitet površine reza. Kod nekih aluminijskih legura treba obratiti pažnju na sprječavanje pojave interkristalnih mikropukotina na površini proreza.
Bakar i legure
Čisti bakar (crveni bakar) se u osnovi ne može rezati CO2 laserski snop zbog svoje visoke reflektivnosti. Mesing (legura bakra) koristi laserski rezač veće snage, a pomoćni plin koristi zrak ili kisik, koji mogu rezati tanje ploče.
Titan i legure
Čisti titan može dobro spojiti toplinsku energiju koju pretvara fokusirani laserski snop. Kada je pomoćni plin kisik, kemijska reakcija je žestoka i brzina rezanja je veća, ali lako se može formirati oksidni sloj na reznoj ivici, što može uzrokovati prekomjerno sagorijevanje ako se ne pazi. Iz sigurnosnih razloga, bolje je koristiti zrak kao pomoćni plin kako bi se osigurala kvaliteta rezanja. Kvalitet laserskog rezanja titanovih legura koje se obično koriste u avionskoj industriji je bolji. Iako će na dnu rezanog šava biti malo ljepljive troske, lako ju je ukloniti.
Niklasta legura
Legure na bazi nikla nazivaju se i superlegurama, a postoji mnogo vrsta. Većina njih se može rezati oksidiranim topljenjem.
Vodič za kupovinu
Prilikom kupovine laserskog rezača metala potrebno je uzeti u obzir mnogo stvari. Pored maksimalne veličine obratka, materijala, maksimalne debljine koju je potrebno rezati i širine sirovine, potrebno je uzeti u obzir i budući smjer razvoja. Na primjer, veličinu najvećeg obratka koji će se obrađivati nakon tehničke modifikacije proizvoda, širinu materijala koji nudi tržište čelika, što je najekonomičnije za vaš proizvod, te vrijeme utovara i istovara.
Kvalitet opreme i stabilnost u upotrebi su veoma važne metrike. Danas je ciklus razvoja proizvoda kratak, a ažuriranje sve brže i brže. Postoji veća raznolikost proizvoda, probna proizvodnja uzoraka i masovna proizvodnja. Važno je i kako ispuniti narudžbe kupaca kvalitetno i kvantitativno, održati reputaciju kompanije i poboljšati konkurentnost kompanije. To je težak zadatak s kojim se suočava svaki operater, pa je odabir CNC rezača metala sa stabilnim performansama preduvjet i osnova. Pokušajte odabrati brend s visokim tržišnim udjelom, dobrim sistemom postprodajne usluge, velikim brojem postprodajnih servisnih mjesta i dugoročnim testiranjem na tržištu. Kupovina proizvoda niske kvalitete bez postprodajne usluge po niskim cijenama imat će ogroman utjecaj na proizvodnju preduzeća.
Povećanje stope iskorištenosti opreme može pravilno zadovoljiti potrebe samog preduzeća i postići visoku efikasnost. Mašina za lasersko rezanje vlaknima velike snage ima veliku brzinu i visoku efikasnost obrade. Pogodnija je za stanice za rezanje koje su specijalizirane za poslovanje s laserskom obradom u inostranstvu. Može relativno brzo zadovoljiti potrebe kupaca za isporukom. Osim toga, velika preduzeća s masovnom proizvodnjom lima također su pogodnija za kupovinu ove vrste opreme. Međutim, ako vlastiti kapacitet obrade kompanije nije dovoljan, stopa rada opreme nije dovoljna i potencijal opreme se ne može u potpunosti iskoristiti. Kupovina takve opreme rezultirat će rasipanjem resursa. Osim toga, zbog troškova kupovine, troškova korištenja i dodatne opreme mašine za lasersko rezanje vlaknima velike snage, troškovi održavanja su prilično visoki, što vrši ogroman pritisak na planiranje kapitala za mala i srednja preduzeća. Stoga je prvi izbor za kupovinu CNC laserskog rezača metala kako maksimizirati energetski učinkovitu mašinu za lasersko rezanje po jedinici kapaciteta.
Fiber laser u odnosu na CO2 laser
Način prijenosa Sistem za rezanje metala vlaknastim laserom i CO2 Sistem laserskog rezanja metala je drugačiji. Fiber laser se ne prenosi kroz ogledalo poput CO2, što znači da tehnologija vlaknastih lasera nema ograničenje dometa između ogledala. Slično tome, u poređenju sa sistemom za rezanje plinom iste snage, sistem je kompaktniji zbog sposobnosti vlakna da se savija.
Efikasnost elektrooptičke konverzije mašine za rezanje metala vlaknastim laserom daleko je veća od one... CO2 Mašina za lasersko rezanje metala. Korisnici mogu koristiti mašinu za lasersko rezanje vlaknima kako bi postigli veću energetsku efikasnost, koja je između 25% i 30%, što je trećina stvarne stope iskorištenosti CO2 sistem laserskog rezanja. Puta do 5 puta više. U poređenju sa sistemom rezanja ugljen-dioksidom, energetska efikasnost mašine za lasersko rezanje vlaknima je poboljšana za više od 90%.
Što se tiče održavanja, velika snaga CO2 Mašina za lasersko rezanje zahtijeva redovno održavanje, kao što je kalibracija reflektora i remont rezonantne šupljine. Mašina za rezanje vlaknastim laserom ne zahtijeva održavanje u kasnijem periodu.
Zbog karakteristika kratkih talasnih dužina mašina za rezanje vlaknima lasera, neki neprovodljivi metalni materijali, mesing i bakar, imaju veću verovatnoću da apsorbuju laserske zrake vlaknima. Budući da je laserski snop vlaknima koncentrisaniji, a tačka manja, brzina rezanja mašine za rezanje vlaknima lasera je veća pri rezanju tankih i srednje debelih ploča. Pri rezanju materijala do 6mm debljine, brzina rezanja a 1000W Sistem za rezanje vlaknastim laserom je ekvivalentan sistemu od 2000W CO2 sistem za lasersko rezanje.
