Šta je CNC mašina?
CNC mašina je pametni proizvodni alat koji koristi automatizovani računarski numerički kontroler za davanje instrukcija alatima za obradu na vretenu da obavljaju operacije kao što su tokarenje, glodanje, rezanje, bušenje, brušenje, predenje, brušenje, namotavanje, graviranje, označavanje, štampanje, trakiranje, zavarivanje i čišćenje u modernim industrijskim proizvodnim procesima. CNC mašina Radi sa CAD/CAM softverom i G kodom za automatizovanu obradu. Najčešći tipovi CNC mašina uključuju CNC mlinovi, CNC obradni centri, CNC strugovi, CNC bušilice, CNC mašine za bušenje, EDM mašine, CNC mašine za probijanje, CNC glodalice, vodeni mlaz, CNC laserske mašine, CNC brusilice, CNC mašine za zavarivanje, CNC savijači, CNC mašine za namotavanje, CNC mašine za predenje i CNC plazma rezači.
Prava CNC mašina je adut vaše industrije za postizanje željenog proizvodnog cilja. Na tržištu su dostupne različite CNC mašine sa različitim karakteristikama i mogućnostima. Odaberite najbolju prema vašim poslovnim zahtjevima kako biste izvukli maksimum iz nje.
Rangirali smo 10 najboljih svjetskih proizvođača i brendova CNC mašina istraživanjem podataka sa Google-a na osnovu veličine preduzeća, tehničkih mogućnosti, prihoda, recenzija i ocjena kupaca, uključujući Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, koji se nalaze u Japanu, Kini, Njemačkoj i Sjedinjenim Američkim Državama.
#1 Yamazaki Mazak (Japan)
Yamazaki Mazak je najveći svjetski proizvođač CNC mašina iz Japana. Mazak je svjetski poznati brend CNC mašina osnovan 1919. godine, a njegov tržišni udio je na prvom mjestu u svijetu tokom cijele godine. Proizvodni program obuhvata CNC tokarilice, CNC tokarske centre, CNC sisteme, višenamjenske mašine, CNC glodalice, horizontalne obradne centre, vertikalne obradne centre, CNC laserske mašine, FMS (fleksibilni proizvodni sistem), CAD/CAM softver i kontrolne sisteme. Svi proizvodi su poznati po svojoj inteligenciji, automatizaciji, velikoj brzini i visokoj preciznosti u raznim mašinskim industrijama. Kupci su zastupljeni u mašinskoj, automobilskoj, avijacijskoj, energetskoj, elektrotehničkoj, medicinskoj i tako dalje.
CNC sistemi, višenamjenske mašine, CNC tokarski centri, horizontalni obradni centri, vertikalni obradni centri, CNC laserske mašine, FMS (fleksibilni proizvodni sistem) i CAD/CAM softverski sistemi.
Yamazaki Mazak je lider u globalnoj CNC proizvodnji sa 10 fabrika širom svijeta, uključujući Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (fabrika u Velikoj Britaniji), Mazak Corporation (fabrika u SAD-u), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (fabrika u Singapuru), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (fabrika u Kini), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (fabrika u Kini). Pored toga, Yamazaki Mazak je osnovao 38 tehnoloških centara. Zajedno sa 49 Mazak tehničkih centara, Yamazaki Mazak je osnovao 87 baza za podršku korisnicima širom svijeta.
U montažnoj radionici, glavna karakteristika Mazakove inteligencije leži u transparentnosti procesa montaže. Svaki radnik u montažnoj radionici posjeduje tablet računar i pravovremeno bilježi napredak montaže, kvalitet i ostale podatke svakog komada opreme. Kroz kanban proizvodnje montaže, radnici mogu pravovremeno razumjeti dijagram rasporeda opreme, Ganttov dijagram montaže i status montaže opreme u montažnoj radionici, te ih u realnom vremenu pratiti. Status svake alatne mašine, napredak proizvodnje i status narudžbe;
Što se tiče upravljanja kvalitetom u Mazaku, automatsko otkrivanje tačnosti proizvodnje je u potpunosti realizovano. Vrijedi spomenuti da je proizvodni proces vezan za radnički kod. Ukoliko postoji problem sa kvalitetom alatne mašine, operater se može pratiti.
Svaka oprema za obradu, logistička oprema i automatizirano skladište u Mazakovom proizvodnom pogonu povezani su na internet, a 12.3 miliona podataka o različitoj opremi može se prikupljati svaki dan putem Smart BOX-a. Za ključne procesne parametre alatne mašine, kao što su brzina posmaka itd., i korištenjem različitih boja za predstavljanje različitih stanja opreme, moguće je vrlo jasno znati dnevni/mjesečni rad svake alatne mašine, kako bi se postigla fina kontrola svake alatne mašine. ;Posebno nakon što se pojavi alarm na proizvodnoj mašini, o tome se može obavijestiti putem PDA uređaja, alarma i drugih oblika.
Nakon što se na alatnoj mašini pojavi alarm, važno je detaljno analizirati ga i otkriti uzrok alarma, poput toga da li je istekao vijek trajanja alata, te smanjiti vrijeme zastoja njegovom zamjenom na vrijeme. Praćenjem opreme u realnom vremenu, neplanirani zastoji u proizvodnom pogonu Mazak se skraćuju svake godine. Već od juna 2016. do maja 2017. godine, Mazak Japan je pravovremeno pratio i obrađivao opremu, što je znatno smanjeno u odnosu na 2015. godinu, za 55%. Primjena Mazak iSMART Factory rješenja u proizvodnom pogonu Mazak ostvarila je digitalizaciju svih proizvodnih aktivnosti. Kroz vizualizaciju i analizu i korištenje podataka, može se skratiti proizvodni ciklus, poboljšati kvalitet, ojačati upravljanje praćenjem i smanjiti opterećenje menadžmenta.
Mazak usvaja montažu s fiksnom tačkom u procesu montaže. Kažu da je vrlo teško u potpunosti automatizirati proces montaže. Budući da nije potrebna samo veličina crteža za obradu dijelova, oprema to može obaviti automatski. Proces montaže oslanja se na iskustvo radnika. Stoga, ritam rada osoblja u procesu montaže nije pretrpan. Ali Mazakov raspored proizvodnje je vrlo prepoznatljiv: Mazakova tvornica ima pokretna kolica s komadom papira A3 formata na vrhu: 1. red je država - svaka država ima različite standarde proizvoda; 2. red je ime kupca; 3. red je broj mašine, svaki broj je jedinstven, a broj predstavlja instrument. Sljedeći znak je raspored rada, koji predstavlja datum i plan rada 16T-18T. U praksi, krugovi se koriste za predstavljanje 16T, 17T i 18T. Završeni koriste plave magnete, a oni u toku koriste žute magnete.
Mazakov kod procesa izgradnje: na primjer, od T1 do 51T, koji predstavljaju različite faze izgradnje - mehaničku montažu, električnu montažu, mehaničku montažu, električnu inspekciju, otklanjanje grešaka, pakovanje i van skladišta. Obradni centar je klimatiziran, precizni obradni centar je na 25 stepeni +/- 2 stepena, a prostorija za testiranje je na 20 stepeni +/- 2 stepena. Radionica za montažu je također klimatizirana kako bi se smanjile temperaturne fluktuacije. Proces montaže je podijeljen u 2 podprocesa: 1. je montaža regala, a 2. je montaža komponenti. Nakon što je regal sastavljen, podiže se i transportuje do područja za montažu dijelova kamionom s ravnom platformom. Sada Mazak pretvara taj znak na kolicima u elektronski znak. Na taj način, položaj svake mašine može se automatski pozicionirati sistemom, tako da AGV kolica mogu automatski transportovati dijelove do odgovarajuće pozicije mašine. Sada Mazakov AGV automobil više ne mora koristiti podzemne indukcijske vodove, već se kreće kroz pozicioniranje u 3 tačke. Mazak proizvodi 12 miliona podataka svaki dan. Kako koristiti ove podatke i dalje predstavlja izazov, a Mazak još uvijek istražuje.
Osim toga, Mazak je prethodno lansirao novu generaciju višenamjenske mašine INTEGREX i-500. Ona ne samo da ima mogućnosti tokarenja, glodanja i 5-osne obrade karakteristične za opremu za obradu kompozitnih materijala, već integriše i mogućnosti specijalnih alatnih mašina kao što su oblikovanje zupčanika, glodanje i obrada dugih svrdla. Može završiti sve, od blanka do gotovog proizvoda, jednim stezanjem, čime se poboljšava efikasnost industrijske proizvodnje.
#2 Trumpf (Njemačka)
Trumpf je drugi najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, jedan od vodećih proizvođača u oblasti globalne proizvodne tehnologije, osnovan 1923. godine, i jedan je od inicijatora Njemačke industrije 4.0. To je snažno globalno visokotehnološko preduzeće. Sjedište kompanije je u Ditzingenu blizu Stuttgarta, Njemačka. TRUMPF Grupa je tehnološki i tržišni lider u oblasti industrijskih laserskih mašina i laserskih sistema.
Gospodin Christian Trumpf, osnivač TRUMPF grupe, otvorio je 1923. godine kompaniju za fleksibilna vratila u Stuttgartu, u Njemačkoj, koja je postala prethodnik TRUMPF grupe. Šezdesetih godina prošlog stoljeća, TRUMPF grupa se počela baviti laserskom proizvodnjom, a osamdesetih godina stvorila je vodeći laser u industriji. Trumpf grupa je jednom investirala 1960 miliona eura u istraživanje i razvoj, što predstavlja povećanje od 1980% u odnosu na prethodnu godinu, kako bi održala svoje tehnološko vodstvo. Trumpf grupa je na prvom mjestu u svijetu u oblasti laserske obrade, a ujedno je i treći najveći proizvođač CNC mašina na svijetu.
Posjetom Trumpf Grupi, možemo se upoznati s Trumpfovim mašinama za lasersko rezanje, alatnim mašinama za probijanje, mašinama za savijanje i automatskim uređajima za utovar i istovar, a posebno su impresivne efikasnost i tačnost, što nam omogućava da iskusimo najnapredniju CNC tehnologiju obrade na svijetu.
Trumpfovi laserski generatori uključuju lasere s ugljikovim dioksidom velike snage i lasere u čvrstom stanju, od kojih laseri u čvrstom stanju uključuju disk lasere, vlaknaste lasere, diodne lasere i pulsne lasere.
Trumpf Group alatne mašine uključuju ravne laserske rezne mašine, mašine za probijanje, mašine za probijanje i obradu kompozitnih materijala laserom, mašine za savijanje itd. Vrijedi spomenuti da je efikasnost obrade Trumpf-ovih vrhunskih laserskih reznih mašina više od 3 puta veća od običnih mehaničkih alata za rezanje, koji mogu ostvariti brzu i visokopreciznu lasersku obradu i probijanje, savijanje, graviranje, nagrizanje i označavanje. Laserski izvor može se dijeliti s više uređaja i ostvariti trodimenzionalno lasersko rezanje i zavarivanje. Trumpf mašina za izrezivanje može završiti sve postupke obrade dijela na jednoj alatnoj mašini. Stoga je sposobna za složene... 3D obrada lima, a također pruža i prateću opremu za automatski utovar i istovar.
Vrijedi spomenuti da Trumpfov laserski metal 3D Tehnologija štampanja je također globalni lider u industriji. LMF (Laser Metal Fusion) sistem iz TruPrint serije proizvoda uglavnom ozračuje sloj praha laserom od 200 vati, dok se komora za izradu spušta. Višak praha se sipa u preljevni spremnik praha, sve u zatvorenom prostoru sa samo 0.1% kisika kako bi se spriječila oksidacija i mogući požar; dok TruPrint linija proizvoda LMD (Laser Metal Deposition) omogućava... 3D Štampanje novih metalnih struktura na postojećim dijelovima laserskim oblaganjem, stvaranjem rastopljenog bazena na površini dijela i istovremenim nanošenjem rastopljenog metalnog praha na predmet. Kombiniranje 2 komplementarna metala 3D tehnologije štampanja, LMD i LMF, TRUMPF tvrdi da može zadovoljiti različite metalne 3D potrebe kupaca za štampanjem.
TRUMPF-ova kapitalna ulaganja u istraživanje i razvoj dostigla su čak 9.5% prometa, a oko 2,100 ljudi je osvojilo istraživanje i razvoj novih proizvoda. Ono što mnogi ljudi ne mogu zamisliti je da TRUMPF također ima ogroman doprinos važnoj procesnoj opremi u vodećoj svjetskoj oblasti čipova - holandskoj ASML EUV litografskoj mašini. Kao što svi znamo, poluprovodnici su uspjeli postići gustinu integracije od 100 miliona tranzistora na 1 kvadratnom milimetru, a veličina poluprovodničkih struktura sve je bliža atomskom nivou. Vrijedi spomenuti da je TRUMPF blisko sarađivao sa najvećim svjetskim proizvođačem litografskih sistema, holandskom ASML, i proizvođačem sočiva Zeiss, kako bi razvio jedinstven sistem. CO2 laserski sistem koji može obraditi više od 100 pločica u sekundi. TRUMPF-ovo lasersko pojačalo velike snage igra ključnu ulogu u proizvodnji čipova: generira luminiscentnu plazmu koja osigurava ekstremno ultraljubičasto (EUV) svjetlo za osvjetljavanje pločice. Stoga, TRUMPF-ove komponente pokreću proces litografije dovoljno za masovnu proizvodnju koju pripremaju nekoliko proizvođača čipova širom svijeta.
#3 DMG MORI (Njemačka + Japan)
DMG MORI je treći najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, zajednički poduhvat njemačkog Demaga i japanskog Mori Seiki. Brend DMG MORI integriše prednosti MORISEIKIJA sa 65 godina iskustva i DMG-a sa 143 godine iskustva. Demagsenovo precizno mašinsko poslovanje ima veoma visok ugled u Kini i svijetu, te je važan proizvođač opreme u industriji visoke proizvodnje. Vertikalna i horizontalna obrada, 3-osni, 4-osni, 5-osni, tokarski i glodački obradni centri, te ultrazvučni/laserski obradni centri koje proizvodi Demagsenovo Seiki predstavljaju smjer razvoja i najviši tehnički nivo industrije mašinskog alata u zemlji i inostranstvu. DMG je postao najveća grupa mašinskog alata u Evropi, posebno integracijom njemačkog DMG-a i japanskog Mori Seiki Co., Ltd., kombinacijom njemačke proizvodnje (DMG 143 godine) i japanske proizvodnje (MORI SEIKI 65 godina), formirajući novog globalnog lidera u CNC mašinama - DMG MORI.
DMG MORI mašine su veoma dobro napravljene i izgledaju zapanjujuće. LaserTec 65 hibridni obradni centar kompanije DMG MORI je do sada jedina hibridna mašina koja integriše generativnu tehnologiju laserskog navarivanja u potpuno funkcionalnu 5-osnu glodalicu. Integriše aditivnu proizvodnju i mašinsku obradu (subtraktivnu proizvodnju) i može brzo proizvesti blankove kroz aditivni proces laserskog navarivanja, postajući nova, veoma složena i personalizovana metoda proizvodnje.
Vrijedi spomenuti da u eri kraćih životnih ciklusa proizvoda, složenijih i personaliziranijih komponenti, generativni proizvodni procesi omogućavaju proizvodnju složenih geometrija i složenih dijelova. Jedinstvena kompozitna tehnologija laserskog navarivanja i glodanja kroz mlaznice za prah kompanije Demagesen Precision Machinery pruža korisnicima nove mogućnosti primjene i geometrije. Pomoću aditivnog proizvodnog procesa LaserTec65 moguće je oblikovati do 20 puta brže nego u sloju praha.
DMG MORI je jedan od najvećih proizvođača alatnih mašina u Evropi i jedan od lidera u inovacijama u industriji alatnih mašina, koji neprestano razvija proizvode koji postavljaju trendove. DMG MORI donosi inovativne tehnologije u različita područja kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i aditivna proizvodnja, a također predstavlja bogatstvo digitalnih rješenja, pokrivajući cijeli proces planiranja misije i pripreme za proizvodnju i praćenje.
Ističu se snage određenih mašina kompanije DMG MORI. Prva je trogodišnja garancija, što je rijetkost u industriji alatnih mašina. Dug garantni period također proizilazi iz povjerenja DMG MORI-ja. Druga je mogućnost korisnicima da kreiraju vlastite aplikacije na osnovu vlastitog iskustva i da te domaće aplikacije nazivaju makro programima, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje. Treće, neke alatne mašine imaju interfejs za upravljanje putem ekrana osjetljivog na dodir. Ekran je izuzetno otporan na zagađenje uljem i omogućava korisnicima da rade s rukavicama, što odražava humanizaciju kojoj DMG MORI posvećuje pažnju u saradnji čovjeka i mašine.
DMG MORI je jednom tvrdio da posjeduju svu proizvodnu tehnologiju u vazduhoplovnoj industriji. "Bez mašinske obrade dijelova od strane DMG MORI-ja, naši avioni ne bi mogli poletjeti". U stvari, DMG MORI svojim kupcima nudi brojne visokotehnološke i visokoperformansne alatne mašine u vazduhoplovnom sektoru, sarađujući s njima na razvoju pionirskih proizvodnih procesa i kompletnih rješenja po sistemu "ključ u ruke". Kao sveobuhvatni dobavljač, kompletna linija alatnih mašina DMG MORI-ja ispunjava zahtjeve za mašinsku obradu najnaprednijih i najsloženijih dijelova u vazduhoplovnoj industriji. Na primjer, mnoge stajne trapove aviona, motore, bliskove, lopatice obrađuje DMG MORI. Materijali ovih dijelova su legure titana ili legure visoke temperature, a zahtjevi za obrtnim momentom i snagom mašine su posebno visoki.
Naravno, DMG MORI se ne bavi samo tehnologijom. Usluga u jednom koraku je najveća težnja DMG MORI-ja. Na primjer, DMG MORI ima prodajni i servisni centar, tim od preko 200 servisnih inženjera, 100 servisnih vozila, prodajni i servisni tim od 80 ljudi i tim tehničkih inženjera i obučavača od 80 ljudi, što je ogromno i kompletno. Konfiguracija servisnog tima omogućava im da brzo reaguju na potrebe korisnika i rješavaju probleme kupaca.
Osoba zadužena za DMG MORI izjavila je da su usluga fuzije tehnologija i bezuslovna odgovornost za kupca temelj našeg uspjeha. Ovo bi mogla biti trajna tajna DMG MORI-ja širom svijeta.
#4 MAG (SAD)
MAG je četvrti najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina sa sjedištem u Michiganu, SAD. MAG je grupna kompanija sastavljena od mnogih svjetski poznatih kompanija za proizvodnju alatnih mašina i kompanija za kontrolne sisteme. Vrijednost proizvodnje alatnih mašina MAG Grupe nekada je dostigla 1.5 milijardi američkih dolara, što je rangiralo MAG na 6. mjestu u svijetu. Kao kompanija za alatne mašine i sisteme automatizacije, MAG može korisnicima pružiti kompletna rješenja za obradu po mjeri, uglavnom opslužujući industriju trajnih dobara.
Kao vodeća svjetska kompanija za alatne mašine i automatizacijske sisteme, MAG može korisnicima pružiti kompletna rješenja za obradu po mjeri, uglavnom opslužujući industriju trajnih dobara. Posjeduje mnoge poznate brendove kao što su Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler i Wizsch Frank. Kao izvanredan dobavljač, MAG je poznat po savršenoj procesnoj tehnologiji i proizvodnim rješenjima po mjeri zasnovanim na njoj. Široko se koristi u vazduhoplovnoj, automobilskoj, teškoj mašinskoj industriji, naftnim poljima, željezničkom transportu, solarnoj energiji, proizvodnji ventilatora i opštoj prerađivačkoj industriji.
MAG je osnovao brojne organizacije za proizvodnju i tehničku podršku širom svijeta, s bogatim proizvodnim linijama i tehnologijama, uključujući tokarenje, glodanje, obradu zupčanika odvijačima, brušenje, honanje, integraciju sistema, obradu kompozitnih materijala, održavanje, industrijske kontrolne sisteme i softver, alate i naftne proizvode, ključne komponente.
Kao vodeći svjetski dobavljač sistema proizvodnih linija, MAG je oduvijek bio posvećen pružanju kupcima kompletnih rješenja za obradu, prilagođenih njihovim potrebama za masovnu proizvodnju različitih komponenti motora. Na osnovu detaljne i dubinske analize cijelog proizvodnog procesa, možemo pružiti kompletan set rješenja koja će pomoći kupcima da poboljšaju ukupnu produktivnost, poboljšaju efikasnost i smanje ukupne troškove proizvodnje.
MAG je uspješno isporučio najveću svjetsku proizvodnu liniju za glave cilindara kompaniji Ford Motor. Linija uključuje 2 agilna sistema obrade s godišnjom proizvodnjom od 1.3 miliona aluminijskih glava cilindara (gruba i završna obrada). Jedan set se sastoji od 54 SPECHT visokoefikasna CNC obradna centra, koji obavljaju preliminarne postupke obrade, uključujući glodanje površina za pozicioniranje, bušenje za transport, stezanje i bušenje glavnih prolaza za ulje. Drugi set se sastoji od 2 SPECHT obradna centra, koji se sastoje od 172 seta sistema za završnu obradu. Veza između alatne mašine i procesne jedinice usvaja manipulator rešetke i trkaću stazu, a pomoćna mašina za montažu, mašina za čišćenje i uređaj za mjerenje i inspekciju integrirani su u fleksibilnu proizvodnju.
#5 STYLECNC (Kina)
STYLECNC osnovana je 2003. godine sa sjedištem u Jinanu u Kini, a fokusira se na istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnju i prodaju CNC mašina, te je postepeno izrasla u jedan od najpoznatijih CNC brendova na svijetu.
STYLECNC je jedno od najmoćnijih preduzeća na svijetu sa ukupnim brojem od 1968 zaposlenih i 328 istraživačko-razvojnih radnika. Sa godišnjom prodajom od 480 miliona američkih dolara, STYLECNC Trenutno ima mjesečni proizvodni kapacitet od preko 2,000 kompleta CNC mašina, a njihovi proizvodi se prodaju u više od 150 zemalja svijeta.
STYLECNC Kompanija 1st je lansirala prvu CNC ruter sa 1 ose u augustu 3. godine, a u narednim godinama je postepeno nadograđivana kako bi se lansirali tipovi sa 2003 rotacijske ose, tipovi sa 4 ose, tipovi sa 4 ose, ATC tipovi i tipovi robota. 5. godine, STYLECNC lansirao je CNC tokarski stroj za obradu drveta, koji je automatski tokario drvo. 2010. godine, STYLECNC dizajnirao je automatski digitalni sistem za rezanje fleksibilnih materijala, koji se može kombinovati sa CNC glodalicom. 2013. godine, kako bi podržao izradu ormara i vrata, STYLECNC lansirana je CNC brusilica, CNC bušilica, automatska CNC mašina za kantovanje ivica. 2017. godine, kako bi se uskladila s proizvodnom linijom namještaja po mjeri za cijelu kuću, STYLECNC lansirao je vrhunsku 6-stranu bušilicu koja će zamijeniti običnu bušilicu.
Tokom istraživanja CNC mašina, STYLECNC pokrenuo 1064nm CO2 Laserski graver za staklene cijevi, rezač 2006. godine, za graviranje i rezanje nemetalnih materijala, kao što su drvo, MDF, šperploča, akril, plastika, koža i tkanina. 2007. godine lansirani su YAG laserski rezač i CNC plazma rezač, koji se koriste za rezanje lima. 2008. godine lansirani su YAG laserski rezač limova i cijevi i stol za plazma rezanje limova i cijevi. 2009. godine STYLECNC lansirao je mašinu za lasersko označavanje vlaknima i CO2 mašina za lasersko označavanje, koja je nadmašila CO2 Mašina za lasersko graviranje staklenih cijevi u brzini i preciznosti. Mašina za označavanje vlaknastim laserom koristi se za graviranje metala, a CO2 Mašina za lasersko označavanje se koristi za nemetalne skulpture. 2012. godine, STYLECNC dizajnirao visokoprecizni 355nm UV laserska mašina za markiranje, koja je hladni laser za ultra fino graviranje plastike, stakla i kristala. S postepenim razvojem tehnologije vlaknastih lasera, 2015. godine, STYLECNC dizajniran a 1064nm Fiber laserski rezač, koji se koristi za rezanje lima. 2017. godine lansirani su laserski rezač cijevi i mašina za lasersko rezanje lima i cijevi za višenamjensku upotrebu. 2018. godine lansirani su ručni fiber laserski zavarivač i robot za lasersko rezanje. 2019. godine lansirani su automatski CNC laserski strojevi za zavarivanje i roboti za lasersko zavarivanje. 2020. godine lansiran je prijenosni ručni laserski čistač za uklanjanje hrđe, mrlja, premaza i boje. 2021. godine lansirana je mašina za lasersko zavarivanje, čišćenje i rezanje 3 u 1. Štaviše, STYLECNCTehnološke inovacije kompanije ubrzanim tempom transformišu CNC laserske mašine.
STYLECNC raste, razvija se i inovira svaki dan. STYLECNC je na putu da postane najveći svjetski proizvođač i brend CNC mašina.
#6 Haas (SAD)
Haas Automation je peti najbolji svjetski proizvođač CNC mašina, a osnovao ga je Gene Haas 5. godine. Jedina proizvodna baza na svijetu nalazi se u Oxnardu, Kalifornija, SAD, sa površinom postrojenja većom od 1983 kvadratnih metara. Godišnja proizvodnja Haas CNC alatnih mašina dostigla je više od 100,000 jedinica u 12,500. godini.
Haas Automation nastoji da svojim kupcima pruži niz alatnih mašina koje su pristupačne cijene i izdržljive. Danas je Haas Automation jedan od najboljih brendova CNC mašina na zapadnoj hemisferi, proizvodeći niz CNC vertikalnih i horizontalnih obradnih centara, CNC tokarilica i proizvoda sa rotacionim stolovima. Kompanija također proizvodi niz specijalnih modela, uključujući 5-osne obradne centre, centre za obradu kalupa, alatne tokarilice i portalne obradne centre. Haas obradni centri i proizvodi sa rotacionim stolovima oduvijek su se pridržavali strogog stila gospodina Genea Haasa kako bi stvorili alatne mašine koje su preciznije, ponovljivije i izdržljivije.
Više od 2 trećine od skoro 300 alatnih mašina koje se koriste u Haas fabrici su Haas mašine, što u potpunosti dokazuje povjerenje kompanije u njene proizvode. Kako bi povećao produktivnost i performanse mašina, Haas nastavlja da dodaje novu opremu za obradu. Zahvaljujući tome, Haas može u potpunosti povećati produktivnost, sniziti cijene proizvoda i smanjiti troškove za kupce.
Danas, Haas posluje u 4 kategorije proizvoda, uključujući vertikalne obradne centre (VMCs), Horizontalni obradni centri (HMCs), CNC tokarilice i rotacijske stolove, te niz velikih 5-osnih i specijalnih modela. Svi Haas proizvodi se obrađuju u velikom pogonu kompanije u Oxnardu, Kalifornija.
Kada je gospodin Gene Haas prvi put predstavio vertikalni obradni centar Haas VF-1, postavio je industrijski standard za visokokvalitetne CNC procese visoke vrijednosti. Bez obzira na vaše potrebe danas, postoji Haas vertikalni obradni centar za vas. Haas linija alatnih mašina proteže se od malih kancelarijskih glodalica do velikih VS-1, sa približno 3 modela koje možete izabrati.
Haas vertikalni obradni centri imaju visokoučinkovita vretena s vektorskim pogonom, servo motore bez četkica visokog obrtnog momenta u svakoj osi i robusnu livenu konstrukciju. Dostupan je širok raspon konfiguracija mašine: modeli s konusnim i 40-inčnim zupčaničkim pogonom za rezanje visokog obrtnog momenta i teških uvjeta rada, te SS modeli (s koaksijalnim vretenima s direktnim pogonom) za zahtjevnu obradu velikom brzinom.
CNC glodalice za alate serije Haas TM imaju razumnu cijenu i predstavljaju prvi izbor za prelazak sa ručne na CNC obradu. Standardna oprema serije uključuje Haas patentirani intuitivni sistem programiranja koji olakšava podešavanje, obradu i još mnogo toga, čak i bez poznavanja G-koda.
Svaka Haas mašina pruža funkcije i performanse koje su vam potrebne, tako da će biti vaša najbolja investicija, pružajući vam nezamislivu dostupnost, fleksibilnost i produktivnost.
#7 AMADA (Japan)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) je sedmi najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, osnovan od strane Amada Isamua 1946. godine, prvobitno se bavio poslom alatnih mašina za obradu lima. Godine 1955. razvijena je i proizvedena trakasta pila pod nazivom Contour, a prodaja je počela 1956. godine. Godine 1965. kupila je brend Torc-Pac u Sjedinjenim Američkim Državama i brend Promecam u Francuskoj, te ga prodavala pod imenom Amada. Kao rezultat toga, "Amada" je ušla u period brzog razvoja i postala brend svjetske klase u poslu s limom. Uživa visok ugled u razvijenim zemljama poput Japana, Sjedinjenih Američkih Država ili Evrope. Svjetski je lider u mašinama i opremi za obradu lima. Također je profesionalni proizvođač opreme za obradu lima s najvećim tržišnim udjelom na svijetu.
AMADA je velika multinacionalna kompanija specijalizirana za proizvodnju mašina za obradu lima. Sa stanovišta veličine tržišta, strukture proizvoda, tehničkih performansi proizvoda i sveobuhvatnog sistema upravljanja, postepeno je formirala razvoj proizvoda, dizajn, proizvodnju, edukaciju, obuku i postprodajnu uslugu. Kompanija kotirana na berzi sa integrisanom marketinškom mrežom.
AMADA-ini alatni mašini uključuju CNC mašine za probijanje, mašine za savijanje, mašine za makaze, mašine za lasersko rezanje i druge mašine za obradu lima, kao i odgovarajuće kalupe, rezervne dijelove i proizvode za rezanje.
AMADA ima 83 poslovnice na svim kontinentima svijeta, a njihovi proizvodi se prodaju u više od 100 zemalja i regija širom svijeta. Proizvodi širok asortiman mašina za obradu lima (skoro 1,000 vrsta) sa odličnim performansama i naprednom tehnologijom. Lider je u industriji mašina. Inteligentni automatski centar za obradu lima 21. vijeka, koji je kompanija razvila i proizvela 1990-ih, postavio je presedan za inteligentnu obradu u industriji lima u svijetu i osvojio najvišu nagradu za tehničke izume u Japanu. AMADA proizvodi imaju sveobuhvatnu i razumnu mehaničku strukturu; mogu korisnicima pružiti najbolju garanciju kvaliteta; imaju karakteristike efikasnog i rada bez zagađenja, mogu stvoriti prednosti za korisnike i pružiti garanciju za sigurnu upotrebu; imaju naprednu tehnologiju automatizacije simulacije kako bi korisniku pružili najsavršeniju i najpojednostavljeniju garanciju obrade.
#8 Okuma (Japan)
Okuma (オークマ) je 8. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, osnovan 1898. godine, sa sjedištem u Oguchiju, prefektura Aichi, Japan. Pored toga, Okuma isporučuje proizvode za fabričku automatizaciju i servo motore. Najveći je japanski proizvođač portalnih obradnih centara za alatne mašine, sa stogodišnjim iskustvom u proizvodnji alatnih mašina. Okuma Co., Ltd. je jedan od japanskih proizvođača CNC alatnih mašina. Ima istoriju dugu preko 100 godina. Proizvodi razne CNC tokarilice, tokarske centre, vertikalne, horizontalne, portalne (pentaedar) obradne centre i CNC brusilice. Proizvodnja prelazi više od 7,000 jedinica (prodaja u 2006. godini iznosila je 170 milijardi jena, oko 1.5 milijardi američkih dolara), od čega oko 50% izvoze se. Izvanredne karakteristike japanskih Okuma proizvoda: dobra krutost, visoka efikasnost rezanja, visoka preciznost, dug vijek trajanja. Poznat je po praktičnom radu i osvojio je pohvale korisnika širom svijeta.
Već 1937. godine, Okuma proizvodi alatnih mašina (izlazna vrijednost) bili su prvi u Japanu. Godine 1. nezavisno smo razvili numerički upravljački sistem (OSP) metode apsolutne detekcije položaja. Postali smo jedino sveobuhvatno preduzeće u Japanu koje proizvodi alatne mašine i CNC sisteme. Godine 1963. počeli smo proizvoditi LA-N CNC tokarilice i MDB portalne obradne centre. Godine 1966. u Sjedinjenim Državama osnovana je kompanija Okuma Machine Tool. Godine 1987. naziv kompanije promijenjen je u Okuma Co., Ltd. Godine 1991. u Sjedinjenim Državama osnovana je Okuma America Corporation.
#9 Makino (Japan)
Makino je deveti najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, osnovan 1937. godine od strane Tsuneza Makina u Japanu. Makino je razvio prvu CNC glodalicu u Japanu 1958. godine, a uspješno je razvio i prvi CNC obradni centar u Japanu 1966. godine.
Godine 1981., Makino Milling Machine Co., Ltd. je stekao većinski udio u američkoj kompaniji LeBLond Machine Tool Company. Kako bi se odrazilo Makinovo učešće, naziv kompanije je promijenjen u LeBLond Makino Asia Limited. Sa širenjem novog poslovanja, kompanija je zvanično promijenila naziv u Makino Asia Co., Ltd. 16. juna 1992. godine.
Godine 1937. osnovao ju je Tsunezo Makino, a istovremeno je uspješno razvila prvu vertikalnu glodalicu s podiznim stolom u Japanu.
Ultraprecizna univerzalna brusilica alata uspješno je razvijena 1953. godine.
Godine 1958. uspješno je razvijena prva CNC vertikalna glodalica u Japanu.
Godine 1966, uspješno je razvijen i izložen CNC obradni centar broj 1 u Japanu na 3. međunarodnoj izložbi alatnih mašina u Japanu.
Godine 1970. uspješno je razvio adaptivni obradni centar, koji je bio izložen na 5. međunarodnoj izložbi alatnih mašina u Japanu.
Godine 1972, kako bi se popularizirali novi alatni strojevi Udruženja za promociju strojeva i promovirao razvoj poduzeća, uspješno je razvijen višekanalni kontinuirani automatski obradni centar prilagođen za upravljanje.
Godine 1979. osvojio je nagradu na 14. konferenciji za promociju mašina za razvoj višeprocesne kopirno-glodalice sa kontinuiranim upravljanjem.
Godine 1980, Makino je razvio prvi komercijalni CNC EDM i DMS automatski sistem za obradu kalupa i plasirao ga na tržište.
Godine 1981., Makino Milling Machine Co., Ltd. je stekao većinski udio u američkoj kompaniji LeBLond Machine Tool Company. Kako bi se odrazilo Makinovo učešće, naziv kompanije je promijenjen u LeBLond Makino Asia Limited. Sa širenjem novog poslovanja, kompanija je zvanično promijenila naziv u Makino Asia Co., Ltd. 16. juna 1992. godine.
Godine 1983, zahvaljujući lansiranju automatskog sistema za obradu kalupa DMS, osvojila je nagradu Nihon Keizai Shimbun 1982. i godišnju nagradu Nikkei za najbolji proizvod 1982. godine. Osvojila je 13. nagradu za dizajn industrijskih mašina za obradni centar MC1210-A60. Godine 1983. osvojila je nagradu Udruženja za promociju mašina za kopirno upravljanje obradnog centra abrazivnih alata H serije.
Godine 1984. uspješno je razvio 5-osni obradni centar s veznim spojevima, ultrabrzi obradni centar i stroj za obradu grafitnih elektroda, koji su bili izloženi na 12. međunarodnoj izložbi alatnih strojeva u Japanu.
Godine 1986, mašina za obradu grafitnih elektroda SNC86 osvojila je 21. nagradu Udruženja za promociju mašina.
Godine 1991. izumljen je veliki alatni stroj sa specifikacijom dvostrukog stola sposoban za utovar 15 tona obradaka - centar za obradu kalupa HNC3016-2T.
Godine 1992. pomoćna (rubna) šupljina velikih kalupa i visokoefikasan sistem obrade malih oblika osvojili su nagradu Udruženja za promociju mašina koja se dodjeljuje 92 godine. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Izumio je visokoefikasan obradni centar sa 40,000 okretaja, trodimenzionalnu biblioteku paleta i rotacioni sto. Izloženo na 3. Međunarodnoj izložbi alatnih mašina u Japanu.
Godine 1993. izumljeni su veliki obradni centar serije MCF i mašina za elektroerozivno rezanje žicom UPH-1.
Godine 1994., jednostavna CNC glodalica KE-559 osvojila je nagradu za razvoj mašina za promociju razvoja malih i srednjih preduzeća ka automatizaciji 1993. godine.
Godine 1995. uspješno su razvijene brze podvodne žičane erozije U32, U53 i mikronska FF mašina HYPER5. Žičana erozija UPH-1 za finu obradu osvojila je nagradu za razvoj mašina 1994. godine za promovisanje razvoja malih i srednjih preduzeća prema automatizaciji.
1996. godine uspješno je razvio vertikalni obradni centar V55, brzu podvodnu žičanu EDM mašinu U32K, U35K, brzu mašinu za obradu sjaja serije EDNCS, kalup. 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. EDM mašine za rezanje vodom velike brzine U32, U35 osvojile su 26. nagradu za dizajn industrijskih mašina. Horizontalni obradni centar A55 tip D osvojio je 31. nagradu Udruženja za promociju mašina.
Horizontalni obradni centar A1997 razvijen je 99. godine. Micron FF obradna mašina HYPER5 osvojila je 16. nagradu za tehnologiju Društva precizne industrije.
Godine 1999, V33/SG2.3 je uspješno razvijen i postao novi standard za brzu obradu.
Godine 2001. na tržište je predstavljena ultra-fina električna mašina za obradu Hyper 2; uspješno je lansiran 5-osni linearni obradni centar MAG4 velike brzine za avio-industriju.
U 2003. godini uspješno je razvio prvi na svijetu 0.02mm Automatska mašina za uvlačenje žice, ultra precizna mašina za rezanje žice.
Kompanija je 2006. godine razvila tehnologiju primjene visoke energije (HEAT) za žičane erozijske mašine kako bi povećala brzinu žičane erozije i predstavila minijaturni EDM bušač EDAC1. Makino je također jedini proizvođač horizontalne žičane erozije UPJ-2. Makino je 2007. godine predstavio tehnologiju žičane erozije Surface WIZARD, koja je dizajnirana za eliminaciju kontrolnih linija u stepenastim dijelovima. Makino je 2010. godine kreirao ADVANTiGE™ tehnologiju za obradu titana, koja je prepoznata kao pobjednik Aviation Week's 2012 Innovation Challenge-a.
Makino je 2018. godine lansirao svoju tehnologiju ATHENA, koju aktivira glas, a posebno je dizajnirana za korisnike alatnih mašina. Cilj joj je omogućiti ljudima da efikasnije prevedu, apsorbuju i analiziraju uticaj velikih podataka.
#10 EMAG (Njemačka)
EMAG je 10. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, osnovan 1867. godine, sa sjedištem u Salahu, blizu Stuttgarta, Njemačka. EMAG Grupa je "skriveni šampion" tipične njemačke industrije alatnih mašina. Kompanija ima bogato iskustvo u proizvodnji alatnih mašina. Poslovanje EMAG Grupe uglavnom je raspoređeno u automobilskoj proizvodnji i pratećim industrijama, mašinskoj industriji i vazduhoplovnoj industriji, industriji obnovljivih izvora energije, energetskoj i naftnoj industriji. EMAG je vodeći svjetski proizvođač CNC invertovanih mašina.
Porijeklo kompanije EMAG seže u 1867. godinu. Prvobitno je to bila fabrika lijevanog željeza i alatnih mašina u Bauzenu, Saksonija. Kompanija je obnovljena 1952. godine, a lokacija se nalazila između gradova Stuttgart i Ulm, nedaleko od Salaha, gdje se kompanija i danas nalazi. Kompanija je obnovljena i počela je proizvoditi tokarske strojeve.
Tokom 1980-ih, EMAG je bio veoma uspješan u proizvodnji visoko automatizovanih CNC tokarskih ćelija. Godine 1992., EMAG je predstavio inverzni tokarski stroj kao svjetski proizvođač alatnih mašina. Karakteristika ovog tokarskog stroja je da glavno vratilo vrši utovar i istovar, a glavno vratilo se kreće dok je oslonac alata fiksan. Drugim riječima, EMAG mijenja tradicionalne tokarske strojeve.
Porijeklo kompanije EMAG seže u 1867. godinu. Prvobitno je bila fabrika lijevanog željeza i alatnih mašina u Bauzenu, Saksonija. Kompanija je obnovljena 1952. godine, a lokacija se nalazila između gradova Stuttgart i Ulm, nedaleko od Salaha, gdje se kompanija danas nalazi. Kompanija je obnovljena i počela je proizvoditi strugove. Godine 1992. u EMAG-u je rođen prvi invertirani strug. Za razliku od općeg horizontalnog struga, invertirani strug hvata dio kroz vreteno, što na revolucionaran način mijenja tradicionalni koncept automatizacije. U poređenju s tradicionalnim manipulatorom s portalnom rešetkom ili robotom, ova metoda utovara i istovara ima prednost niske cijene i pouzdanih performansi, te je posebno pogodna za potrebe visokoprecizne masovne proizvodnje. Nakon lansiranja, stekla je podršku globalnih kupaca koje predstavljaju autodijelovi.
Nakon 30 godina razvoja, EMAG se razvio od jednostavnog tokarilice do složene alatne mašine sposobne za tokarenje, bušenje, razvrtanje, glodanje, brušenje, obradu zupčanika glodanjem i lasersku obradu. Prednosti su automatsko utovar i istovar dijela, kratko vrijeme obrade, visok kvalitet obrade dijela, kratak procesni lanac, pouzdanost procesa i niski troškovi obrade pojedinačnog komada. Kontinuiranim poboljšanjem proizvodnog hardvera i tehničkih zahtjeva za serijsku masovnu proizvodnju, i proizvođači finalnih sklopova i dobavljači komponenti duboko osjećaju da je multifunkcionalni integrirani proizvodni i obradni centar novi trend u razvoju. Trenutno, proizvodi EMAG Grupe pokrivaju obradu 2/okruglih i neokruglih dijelova u automobilskim komponentama.
EMAG Grupa je postala globalni lider na tržištu u oblasti invertovanih tokarilica za automatsko utovar i istovar, predvodeći trend u industriji. Pored 3 proizvodne lokacije u Njemačkoj, EMAG ima 29 podružnica širom svijeta. Udio izvoza čini gotovo 69% ukupnog prometa kompanije.
#11 Hardinge (SAD)
Hardinge je 6. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC mašina, osnovan 1890. godine, a nalazi se u Elmeri, New York, SAD. Sjedište kompanije Hardinge prostire se na površini od 815,000 kvadratnih stopa. Kompanija dizajnira, proizvodi i izrađuje visokoprecizne i pouzdane alatne mašine za rezanje metala i srodni pribor za alate, koji su stekli reputaciju na svjetskom tržištu više od 100 godina. Danas su ime Hardinge i Hardingeova ultrapreciznost sinonim za visokopreciznu opremu za obradu.
Hardinge je svjetski poznati lider u proizvodnji alatnih mašina, koji kupcima pruža širok i pouzdan asortiman rješenja za tokarenje, glodanje, brušenje i izradu alata. Hardingeovi proizvodi i rješenja mogu se vidjeti u vazduhoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj, energetskoj, transportnoj, građevinskoj, poljoprivrednoj i 3C industriji.
Hardinge ima ukupno 8 brendova čiji su glavni proizvodi strugovi i pribor, te posjeduje mnoge tehničke patente. Hardinge je 1995. godine preuzeo švicarski brend KELLENBERGER, nakon čega je 2000. godine uslijedio švicarski brend HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN), 2010. godine britanski brend brusilica JONES&SHIPMAN, 2013. godine američki brend brusilica USACH, a 2014. godine brend VOUMARD za unutrašnje cilindrično brušenje. Hardinge Grupa je sada postala stručnjak u pružanju kompletnih rješenja za proizvodnju i procese za ultraprecizne proizvode za tokarenje, glodanje i visokoprecizno brušenje, a 2013. godine, fabrika Hardinge Jiaxing počela je sastavljati i proizvoditi visokoprecizne univerzalne mašine za unutrašnje i vanjsko cilindrično brušenje serije HG kako bi korisnicima pružila brže, praktičnije i kvalitetnije usluge.
U proteklih 10 godina, Hardinge se brzo razvio u obimu i kategorijama proizvoda, te je postao multinacionalna kompanija s nekoliko kompanija u Evropi i Aziji. Godine 1995. dionice Hardingea su javno kotirane na NASDAQ-u. Iste godine, stekao je 100% KELLENBERGER-a, svjetski poznatog proizvođača brusilica s historijom dugom 80 godina. KELLENBERGER kombinira Hardingeove tehničke prednosti u području brusilica. Snažna čvrstoća čini ovaj proizvod još briljantnijim. Godine 1996. u Šangaju je osnovana kompanija u potpunom vlasništvu - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., koja je ujedno i Hardingeov demonstracijski, obučni i održavajući centar u Kini. Godine 1999. u Tajvanu je osnovan Hardinge Taiwan Co., Ltd. 2000. godine Hardinge je uspješno završio... 100% akvizicija 3 poznata švicarska proizvođača brusilica HAUSER (koordinatno brušenje, koordinatno bušenje), TRIPET (brušenje unutrašnjih rupa) i TSCHUDIN (univerzalno brušenje). 2004. godine preuzela je britanski Bridge Castle, čime je proširena Hardingeova ponuda obradnih centara.
Hardinge je investirao milione dolara u osnivanje proizvodnog pogona površine 6,000 kvadratnih metara, demonstracijskog centra za alatne mašine, obuku i održavanje u Kangqiao, Pudong, Šangaj, Kina. U demonstracijskom centru izloženo je nekoliko alatnih mašina, što pokriva trenutno lansiranje Hardingea na kinesko tržište, većinu proizvoda. Demonstracijski centar ima mogućnost da korisnicima pruži analizu procesa obrade dijelova i mogućnosti probnog rezanja prije i poslije prodaje, te da povremeno održava razna tehnička predavanja i obuku o radu, programiranju i održavanju. Također ima vlastito skladište potrošnih dijelova i pribora.
Više od 100 godina, Hardinge je okupirao 80% tržišta malog i srednjeg ultrapreciznog tokarenja u Sjedinjenim Američkim Državama i Evropi sa svojim jedinstvenim prednostima. Pored postojećih prednosti tokarilica, Hardinge je postao sinonim za ultrapreciznu obradu i ima nepokolebljive prednosti u oblastima vojne industrije i vazduhoplovstva.
Hardinge proizvodi se široko koriste u vojnoj, vazduhoplovnoj, medicinskoj, optičkoj, komunikacijskoj, automobilskoj, elektrotehničkoj i drugim visokotehnološkim oblastima zbog svoje preciznosti, vrhunskog kvaliteta i visoke efikasnosti.
Funkcionalnosti CNC mašine
CNC mašina radi sa CAD/CAM softverom i G kodom za automatizovanu obradu. Programiranje počinje korištenjem CAD softvera za kreiranje digitalnog dizajna. Zatim CAM prevodi CAD-bazirani dizajn i generiše potrebne parametre i instrukcije.
Za specifične operacije, CNC mašine su opremljene različitim alatima i priborom. Veličina i vrsta pribora zavise od faktora kao što su vrsta materijala, završna obrada površine i dijelovi.
CNC mašine imaju više osa kretanja. Najčešće su 3-osne glodalice i strugovi. Za složenu obradu, napredne CNC mašine mogu imati dodatne nagibne i rotirajuće ose.
Često se instalira sistem povratnih informacija u realnom vremenu kako bi mašina mogla precizno pozicionirati komponente.
Alternative Brands
CNC mašine su jedan od najboljih dodataka našem tehnološkom napretku. Mašine se svakodnevno razvijaju i razvijaju najnovijim algoritmima. Postoji nekoliko proizvođača CNC mašina, osim onih koje smo gore naveli.
Postoje i drugi svjetski poznati proizvođači i brendovi CNC mašina, uključujući Gleason, Hurco, Flow, Sunnen iz Sjedinjenih Američkih Država; Ingersoll Rand iz Ujedinjenog Kraljevstva; JTEKT, Mitsubishi, Sodick iz Japana; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN iz Njemačke; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH iz Kine.
Razmislite o odabiru svog brenda
CNC mašina dobrog brenda je ključ pouzdane i konzistentne proizvodnje. Postoje određeni faktori koje morate slijediti prije kupovine mašine. Predložili smo neke važne faktore koji vam mogu pomoći da pronađete onu koja najbolje odgovara vašoj industriji i projektu.
√ istraživanjeIstražite različite brendove, reputaciju, recenzije kupaca i asortiman ponuđenih proizvoda.
√ Uzmite u obzir Vaše zahtjeveObratite pažnju na svoje zahtjeve. Uzmite u obzir faktore kao što su veličina i materijal proizvoda, tačnost, zapremina itd.
√ Procijenite karakteristike i mogućnostiRazmotrite karakteristike koje nude različiti brendovi, kao što su kapacitet alata, konfiguracija osa, kontrolni sistem i kompatibilnost softvera. Također provjerite dostupnost dodatne opreme.
√ Kvalitet i pouzdanostRenomirani brend je pouzdana opcija za vašu CNC mašinu. Potražite brend sa reputacijom korištenja izdržljivih komponenti i robusne konstrukcije. Tehnološki napredna i dobra garancija su također znak pouzdanog brenda.
√ Korisnička podrška i servisBirajte brendove koji pružaju detaljnu dokumentaciju, kurseve obuke, tehničku podršku i dostupnost rezervnih dijelova.
